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翻板烘干机

翻板烘干机
 【翻板烘干机结构】:翻板烘干机吸取了国外先进烘干机的先进设计组合而开发设计的,是一种用途广泛,适应性强的连续自动烘干机。具 有占地面积小,烘干效率高等特点。翻板烘干机由七大部件组成,1、上料输送机;2、烘箱;3、变速传动系统;4、送风 装置;5、热空气发生装置;6、定时排湿系统;7、微机控制系统(温湿度、风量、转速控制)。
    翻板烘干机主要用来烘干型球,也可用于烘干易碎物料,广泛应用于各种行业的:片类、颗粒类、条类、块类、梗类 、渣糟类等物料的烘干加工。
翻板烘干机优势特点: 
1、翻板烘干机可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度,以达到最佳烘干效果,采用翻板结构,空间利用 率高,烘干时物料随翻板不停翻动,确保产品品质的一致性;
2、独特的分风装置,使热风分布更附合物料干燥工艺需要,热源可采用蒸气、或燃煤(油)热风炉配套;
3、导轨采用轻轨组合结构,根据物料特性及布料特点进行优化设计,可确保其直线度与强度,且链轮运行阻力小,由导 轨配合完成的翻板机构是我公司的独特结构,可确保翻板倾翻自如。
4、链轮采用自动张紧装置,链板运行平稳,配合良好的导轨可有效解决掉链、卡链、跑偏等现象。
5、翻板选用耐热钢冲成网孔状,具有强度高,不易变形,透气性好。翻板两侧连接链条滚轮,独特的翻板结构可确保两 侧滚轮同轴且方便拆卸与安装。
6、链板根据工况特点选用电磁调速或变频调速传动,可根据需要调节运转速度,控制烘干时间。
7、设有防火装置,窑头、窑中、窑尾、装分别装有测温装置并可数字显示,便于掌握和控制窑内温度,烟道进风口设有 闸门,一旦机械出现故障,可立即隔断热源,防止起火。
8、根据物料初水份及物料的特点,采用上进风或层间布风,热风分布均匀,并有效防止型球因急剧受热而产生龟裂、爆 裂,从而提高型球质量并减少破损率。
9、根据物料水分及热风温度等条件合理选择负压引风或正压鼓风,这也是我公司多年实践的积累。
10、设备下部配置专用清理设备,并最终把尘粒导出,从而减少操作强度及设备故障。
翻板烘干机原理:
     翻板烘干机是一种基于双向输送原理的烘干设备。物料经亚博压成含一定水分的型球,由烘干机尾部经进料斗流入 烘干机上层栅板,进料斗对型球有缓冲和布料作用,物料经栅板平稳运行到烘干机头部,由翻板机构流入下层,再送回机 尾,如此往复,型球在热风烘烤下,逐步烘干,由尾部排出。热风可根据用户条件进行配置,如独立热风炉、热烟气等。
翻板烘干机主要技术参数      

型号

1001

1503

2203

2205

2208

单层有效工作长度(m)

25.5

30.5

36.5

36.5

36.5

层数(n)

1

3

3

5

8

有效工作宽度(m)

50

105

180

180

180

物料平均堆积厚度(mm)

100-200

100-200

100-200

100-200

100-200

干燥量(t/h)

1-2

2-3

8-10

10-15

20-25

干燥前含水率(%)

8-12

8-12

8-12

8-12

8-12

干燥后含水率(%)

1.5-3

1.5-3

1.5-3

1.5-3

1.5-3

传递功率(kw)

2

2

3×3

5.5×5

5.5×4

热风温度(℃)

180-250

180-250

180-250

180-250

180-250

热空气温含量要求

≤0.01kg/kg 干空气


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