VOC廢氣處理技術(shù)詳解

 

一、VOC廢氣處理技術(shù)——液體吸收法

液體吸收是指有機(jī)廢氣中的有***分子通過(guò)與有機(jī)廢氣接觸轉(zhuǎn)移到吸收劑中，從而實(shí)現(xiàn)分離有機(jī)廢氣的目的。這種處理方法是典型的物理和化學(xué)過(guò)程。有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)移到吸附劑后，通過(guò)分析方法去除吸附劑中的有***分子，然后回收，實(shí)現(xiàn)吸附劑的再利用和利用。

根據(jù)作用原理，這種方法可分為化學(xué)方法和物理方法。物理方法是指利用物質(zhì)之間的溶解度原理，以水為吸收劑，去除有機(jī)廢氣中的有***分子，但不溶于水的廢氣，如苯，只能通過(guò)化學(xué)方法去除，即有機(jī)廢氣與溶劑反應(yīng)后被去除。

二、VOC廢氣處理技術(shù)——吸附法

有機(jī)廢氣中的吸附法主要適用于低濃度、高通量的有機(jī)廢氣。目前，有機(jī)廢氣的處理方法已經(jīng)相當(dāng)成熟，能耗低，但處理效率高，可以徹底凈化有***的有機(jī)廢氣。實(shí)踐證明，這種處理方法值得推廣應(yīng)用。

但是，這種方法也存在設(shè)備體積***、工藝流程復(fù)雜等缺陷。如果廢氣中含有***量雜質(zhì)，很容易導(dǎo)致工人中毒。因此，吸附劑是該方法處理廢氣的關(guān)鍵。目前采用吸附法處理有機(jī)廢氣，經(jīng)常使用活性炭，主要是因?yàn)榛钚蕴康目捉Y(jié)構(gòu)更***，吸附能力更強(qiáng)。此外，經(jīng)過(guò)氧化鐵或臭氧處理后，活性炭的吸附性能會(huì)更***，有機(jī)廢氣的處理也會(huì)更安全有效。

三、VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法

從處理的基本原理來(lái)看，有機(jī)廢氣的生物處理是利用微生物的生理過(guò)程將有機(jī)廢氣中的有***物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，如CO2、H2O等簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物。這是一種無(wú)***的處理有機(jī)廢氣的方法。

一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)完整的有機(jī)廢氣生物處理過(guò)程包括三個(gè)基本步驟:a)有機(jī)廢氣中的有機(jī)污染物***先與水接觸，可迅速溶解在水中；b)溶解在液膜中的有機(jī)物，在液體濃度較低的情況下，可以逐漸擴(kuò)散到生物膜中，然后被附著在生物膜上的微生物吸收；c)微生物吸收的有機(jī)廢氣在其自身的生理代謝過(guò)程中會(huì)發(fā)生降解，***終轉(zhuǎn)化為對(duì)環(huán)境無(wú)***的化合物。

四、VOC廢氣處理技術(shù)——熱銷(xiāo)毀法

熱破壞法是指直接和輔助燃燒有機(jī)氣體即VOC，或者利用合適的催化劑加速VOC的化學(xué)反應(yīng)，***終降低有機(jī)物濃度使其不再有***的處理方法。

熱銷(xiāo)毀法對(duì)低濃度有機(jī)廢氣的處理具有******的效果，因此在低濃度廢氣的處理中得到了廣泛的應(yīng)用。這種方法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。直接火焰燃燒有機(jī)廢氣的熱處理效率相對(duì)較高，一般達(dá)到99%。催化燃燒是指在催化床的作用下，加速有機(jī)廢氣的化學(xué)反應(yīng)。與直接燃燒相比，該方法耗時(shí)少，是凈化高濃度、低流量有機(jī)廢氣的***方法。

五、VOC廢氣處理技術(shù)——變壓吸附分離凈化技術(shù)

變壓吸附分離純化技術(shù)利用氣體組分可以吸附在固體材料上的***點(diǎn)。在有機(jī)廢氣分離凈化裝置中，氣體的壓力會(huì)發(fā)生一定程度的變化，有機(jī)廢氣將通過(guò)這種壓力變化得到處理。

PSA技術(shù)主要采用物理方法凈化有機(jī)廢氣，使用的材料為沸石分子篩。沸石分子篩在吸附選擇性和吸附容量方面具有一定的***勢(shì)。在一定的溫度和壓力下，這種沸石分子篩可以吸附有機(jī)廢氣中的有機(jī)成分，然后將剩余的氣體輸送到下一個(gè)環(huán)節(jié)。吸附有機(jī)廢氣后，通過(guò)一定的工藝進(jìn)行轉(zhuǎn)化，以維持和提高吸附劑的再生能力，使吸附劑可以再次投入使用，然后重復(fù)前面的工藝，反復(fù)循環(huán)，直到有機(jī)廢氣得到凈化。

近年來(lái)，該技術(shù)已應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)，在氣體分離方面取得了******的效果。該技術(shù)的主要***點(diǎn)是:能耗少、成本低、工藝操作自動(dòng)化、分離提純后混合物純度高、環(huán)境污染小等。該技術(shù)在回收和處理有價(jià)氣體方面效果******，具有廣闊的市場(chǎng)前景，將成為未來(lái)有機(jī)廢氣處理技術(shù)的發(fā)展方向。

六、VOC廢氣處理技術(shù)——氧化法

熱氧化是有毒有***且不需要回收的VOC***適合的處理技術(shù)和方法。氧化法基本原理:VOC與O2反應(yīng)生成CO2和H2O，化學(xué)方程式如下:

從化學(xué)反應(yīng)方程來(lái)看，氧化反應(yīng)類(lèi)似于化學(xué)燃燒過(guò)程，但由于其VOC濃度較低，在化學(xué)反應(yīng)中不會(huì)產(chǎn)生可見(jiàn)的火焰。一般來(lái)說(shuō)，氧化法可以通過(guò)兩種方法保證氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行:a)加熱。使含有VOC的有機(jī)廢氣達(dá)到反應(yīng)溫度；b)使用催化劑。如果溫度相對(duì)較低，氧化反應(yīng)可以在催化劑表面進(jìn)行[7]。因此，有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法:

A.催化氧化法

目前，催化氧化中使用的催化劑有兩種，即貴金屬催化劑和非貴金屬催化劑。貴金屬催化劑主要包括鉑、鈀等。，它們以細(xì)顆粒的形式附著在催化劑載體上，催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩體或散裝填料；非貴金屬催化劑主要是通過(guò)將過(guò)渡元素金屬氧化物如二氧化錳與粘結(jié)劑按一定比例混合而制備的。為了有效防止催化劑中毒后失去催化活性，在處理前必須徹底去除能使催化劑中毒的物質(zhì)，如鉛、鋅、汞等。如果不能去除有機(jī)廢氣中的催化劑毒物和覆蓋物，這種催化氧化法不能用于處理VOC

B.熱氧化法

目前熱氧化方法有三種:熱燃燒法、分區(qū)法和蓄熱法。三種方法的主要區(qū)別在于熱量回收的方式。這三種方法都可以與催化方法相結(jié)合，降低化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)溫度。

熱燃燒熱氧化器一般指氣體焚燒爐。氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室組成。其中，助燃劑如天然氣、石油等是輔助燃料。在燃燒過(guò)程中，焚燒爐產(chǎn)生的熱混合區(qū)可以預(yù)熱VOC廢氣，為有機(jī)廢氣的處理提供足夠的空間和時(shí)間，***終實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢氣的無(wú)***化處理。

在供氧充足的條件下，氧化反應(yīng)的反應(yīng)程度——VOC去除率——主要取決于“三個(gè)條件”:反應(yīng)溫度、時(shí)間和湍流。這“三個(gè)T條件”是相互關(guān)聯(lián)的。在一定程度上，一個(gè)條件的改善可以減少另外兩個(gè)條件。熱燃燒熱氧化器的缺點(diǎn)在于輔助燃料價(jià)格高，導(dǎo)致裝置運(yùn)行成本高。

分區(qū)熱氧化器是指在熱氧化器中增加分區(qū)換熱器，然后將燃燒室排出的廢氣熱量傳遞給氧化裝置入口處溫度較低的氣體，預(yù)熱后可以促進(jìn)氧化反應(yīng)。目前，分區(qū)換熱器的熱回收率可達(dá)85%，******降低了輔助燃料的消耗。一般來(lái)說(shuō)，有三種類(lèi)型的分區(qū)換熱器:管，殼和板。因?yàn)闊嵫趸瘻囟缺仨毧刂圃?00℃ ~ 1 000℃范圍內(nèi)，所以壁之間的熱交換必須由不銹鋼或合金材料制成。因此，隔板換熱器的成本相當(dāng)高，這也是它的缺點(diǎn)。此外，很難消除材料的熱應(yīng)力，這是壁之間熱交換的另一個(gè)缺點(diǎn)。

七、VOC廢氣處理技術(shù)——冷凝回收法

在不同的溫度下，有機(jī)物的飽和度是不同的。冷凝回收法利用有機(jī)物的***性，通過(guò)降低或增加系統(tǒng)壓力，通過(guò)冷凝提取蒸汽環(huán)境中的有機(jī)物。有機(jī)廢氣經(jīng)冷凝提取后，可以得到高度凈化。其缺點(diǎn)是操作困難，常溫下不易使用冷卻水，需要對(duì)冷凝水進(jìn)行冷卻，因此需要更多的費(fèi)用。這種處理方法主要適用于高濃度低溫有機(jī)廢氣的處理。